從數(shù)控折彎機自動上料折彎機器人經(jīng)濟實用性考慮，以及整個自動化改造項目成本嚴格控制，東智力衡綜合估計了機器人手臂活動范圍與作業(yè)區(qū)間尺寸的匹配性、抓手自重重量及抓取金屬管后的重心偏離因素、以及機器人末端有效負載衰減曲線，為大家整理了折彎工作站的幾個優(yōu)點。

改造后折彎機自動化生產(chǎn)線的成效：

1.高產(chǎn)能高效率：

如眾多自動化系統(tǒng)功效一樣，關(guān)節(jié)機器人為工廠折彎效率的提升做出了很有說服力的貢獻——解決了人工作業(yè)的勞動強度與安全風(fēng)險難題，同時，可24小時連續(xù)無疲勞作業(yè)的特性是無與倫比的。

2.高柔性高穩(wěn)定性：

關(guān)節(jié)機器人通過計算機系統(tǒng)控制，如數(shù)控一樣的便捷編程操作，關(guān)節(jié)式機器人自帶的多功能人體工程學(xué)示教器，工廠設(shè)備工程師可通過示教器快速進行新產(chǎn)品適應(yīng)性的程序切換。

3.高品質(zhì)高一致性

重復(fù)定位精度高，75,000+小時平均無故障間隔，以國際技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)獲得了廣泛的市場認可。

數(shù)控折彎機系統(tǒng)出現(xiàn)三方面發(fā)展趨勢

1、高精高速高效

功率、質(zhì)量是先進制作技能要害的功用指標(biāo)，是先進制作技能的主體。若選用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU操控體系、高分辨率檢測元件、溝通數(shù)字伺服體系、配套電主軸、直線電機等技能可極大地進步功率，進步產(chǎn)品的質(zhì)量和層次，縮短出產(chǎn)周期和進步商場競爭能力。在往后的幾年，超精細數(shù)控折彎機沖床正在向精細化、高速化、智能化和納米化開展，集合而成的新一代數(shù)控折彎機機床。

2、柔性化

數(shù)控折彎機體系選用新一代模塊化規(guī)劃，功用覆蓋面更寬，可靠性更強，可滿意不同用戶的需求。同一群控體系能依據(jù)不同出產(chǎn)流程，主動進行信息流動態(tài)調(diào)整，發(fā)揮群控體系的功用。

3、多軸化

多軸聯(lián)動加工，零件在一臺數(shù)控折彎機機床上一次裝夾后，可進行主動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺等操作，完結(jié)多工序、多表面的復(fù)合加工，不只光潔度高，并且功率也大幅度進步。4、軟硬件敞開化

用戶可依據(jù)自己的需求，對數(shù)控折彎機體系軟件進行二次開發(fā)，用戶的運用范圍不再受出產(chǎn)商的制約。

5、智能化

在數(shù)控折彎機技能領(lǐng)域，實時智能操控的研討和運用正向著：自適應(yīng)操控、模糊操控、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)操控、專家操控、學(xué)習(xí)操控、前饋操控等方面開展。如編程專家體系毛病診斷專家體系，當(dāng)體系出了毛病時，診斷、維修等完全智能化。